外盤管反應釜采用外壁焊接支撐和懸掛的方式，放電口位于鍋的下部。它廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，在硫化、加氫、烷基化、聚合、縮合等領域發揮作用。外圈夾套電抗器壓力高，可以減小內筒板厚，內筒采用半圓形管。然而，在焊接外線圈套時，需要留出管與管之間的加工和焊接空間，以減小換熱面積，換熱效率相對較低。

以外盤管反應釜的蒸汽換熱為例，我們采用半圓管夾套反應釜。蒸汽壓力一般會降低到0.4MPa。然而，使用外線圈夾套反應釜，蒸汽壓力可以在0.7~1.3MPa之間保持穩定，不會再次降低壓力。由于外線圈護套的存在，大大提高了內筒的受力狀態，因此內筒的壁厚相對較薄。此外，由于外線圈護套與焊接工藝之間存在間隙，半圓管夾套反應釜在傳遞相同熱量的情況下，傳熱面積相對較小。

外盤管不銹鋼反應釜的材質及開孔可根據用戶的需求定制。夾套形式分為:夾套型和外求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、半管型,夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有獎式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式,供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等,減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無很變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

設備主要由罐體、夾套、攪拌系統二大部分組成

1,不銹鋼反應釜的材料

與物料接觸部分均采用304或316L等優質不銹鋼制造,符合GMP標準

2,不銹鋼反應釜的配件

攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時間內均勻調和;同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等密封采用衛生級機械密封,可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染接門采用ISO標準快裝卡箍式,方便衛生; 無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等

3,不銹鋼反應釜的表面處理

內表面采用鏡面拋光,確保無衛生死角,全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態,外表面可選噴砂、磨砂冷軋原色亞光處理

外盤管反應釜的自動運行能力強，可以預先設定速度，并嚴格控制反應過程中的一些主要參數。外盤管反應釜的運行噪音小且穩定，使用后清洗方便。設備可以連續運行，實現物料的疏散和混合。設備的密封結構非常好。一般來說，沒有泄漏。回收內置排放結構，無殘留排放。

設備的設計采用了先進的技術，使得與夾套不銹鋼反應釜相比，不銹鋼反應釜的壁厚大大減小。具體價格是多少呢？不銹鋼反應釜本體和下缸蓋的壁厚比普通不銹鋼反應釜薄了37.5％，薄了50％。外盤管反應釜的直徑較小，占用更少的空間，從而節省更多的空間。它不僅可以作為熱源，還可以顯著降低空氣的熱阻，而無需擔心能耗。外盤管反應釜的設計采用了螺旋形外盤和半管，具有較強的承壓能力。使用外盤管反應釜可以實現非常理想的原料生產效果。

外盤管反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

1、水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

3、用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。

4、電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。